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유변학

2의 한국어 분석 — 최신순으로 정렬했어요

재료공학발표 2026.09· 0

고성능 엔지니어링 폴리머의 유변학 및 가공

첨단 엔지니어링 분야에서 고성능 폴리머에 대한 수요가 증가하고 있지만, 복잡한 유변학적 거동과 통합된 실험-시뮬레이션 프레임워크의 부재로 인해 가공 거동 예측이 어렵습니다. 본 연구는 항공기 베어링용 PEEK(Polyether Ether Ketone)의 가공 능력을 평가하기 위해 포괄적인 유변학적 특성 분석, 다중 모델 피팅, 사출 성형 시뮬레이션 및 다중 물리 유한 요소 해석(FEA)을 결합한 새로운 통합 실험-계산 방법론을 제시합니다. 기존의 개별적인 접근 방식과 달리, 본 프레임워크는 재료-공정-성능 간의 연계 관계를 확립합니다. PEEK의 높은 용융 온도(343°C), 분해 온도(575°C), 인장 강도(95 MPa)를 체계적으로 특성화하고, Carreau-Yasuda 모델이 비선형 유동 거동을 R²=0.97로 정확하게 예측함을 입증했습니다. 또한, CAD 기반 사출 성형 시뮬레이션으로 균일한 유동 분포와 최적화된 압력 프로파일을 확인했습니다. 열-기계적 FEA를 통해 열팽창과 구조적 응력 분석을 결합하여 작동 조건에서의 베어링 무결성을 평가했습니다. 실험 유변학과 다중 물리 시뮬레이션의 원활한 통합은 낮은 RMSE(응력 0.6854 MPa, 변형 0.003220 mm)와 높은 상관 계수(R²=0.97)로 검증되었습니다. 이 연구는 균일한 유동 분포, 안정적인 구조 성능 및 신뢰할 수 있는 열-기계적 응답을 확인하여 고성능 항공우주 부품에 PEEK가 적합함을 입증했습니다. 본 연구는 고성능 폴리머의 가공 및 성능 예측을 위한 포괄적이고 통합적인 방법론을 제시합니다.

재료공학발표 2026.08· 0

고충전 자성 필라멘트 압출 공정

고충전 자성 필라멘트의 재료 압출(MEX) 공정에는 분말 함량, 용융 유동성, 필라멘트 강도 및 가닥 안정성을 균형 있게 유지하는 바인더 시스템이 필수적입니다. 본 연구에서는 열가소성 엘라스토머와 그래프트 폴리올레핀(TPE + gPO) 기반의 폴리올레핀 바인더를 사용하여 Sm2Fe17N3 및 SrFe12O19 자성 필라멘트를 제조했습니다. 원료는 단일 스크류 압출 라인에서 컴파운딩 및 압출되어 2.85 mm 필라멘트로 자동 권취되었으며, MEX 방식으로 링 형태의 시편으로 프린팅되었습니다. 열중량 분석 결과, Sm2Fe17N3는 약 89 wt.%, SrFe12O19는 약 85 wt.%의 높은 분말 함량을 확인했습니다. 필라멘트는 2.85 ± 0.07 mm의 직경과 0.017 mm 이하의 타원율로 우수한 치수 정밀도를 보였습니다. 200–240 °C에서 수행된 소진폭 진동 유변학 분석 결과, 0.01–100 Hz 범위에서 뚜렷한 전단 박화 거동과 탄성 지배적 응답(G′ > G″)이 관찰되었습니다. 이는 노즐을 통한 원활한 유동과 증착 후 형상 유지에 기여함을 시사합니다. 기계적 시험에서는 SrFe12O19의 최대 굽힘 응력이 36.1 ± 0.1 MPa, Sm2Fe17N3의 굽힘 탄성률이 최대 5.5 ± 0.2 GPa로 충분한 취급 성능을 확인했습니다. 이러한 결과는 TPE + gPO 바인더가 MEX 프린팅 접착 자석용 고충전 자성 필라멘트에 적합한 공정 조건을 제공함을 입증합니다.

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